數控玻璃切割機是一種效率高的玻璃加工設備，它可以將所需的玻璃板件按照預設的尺寸、形狀和角度進行快速準確的切割。

但是，任何一種加工設備在加工后都需要進行檢驗，以確保其加工質量和工作效率。

本文將詳細討論數控玻璃切割機在加工后的檢驗內容和方法。

一、形狀和尺寸檢驗

形狀和尺寸檢驗是數控玻璃切割機加工后的基本檢驗項目。

在此檢驗中，先需要對加工后的玻璃板件進行目視檢查，觀察切割邊緣是否平整、規整，是否出現毛刺、破損、裂口等問題。

其次，需要使用測量儀器對玻璃板件的尺寸、角度等參數進行準確測量，與設定值進行對比，以確定加工質量是否合格。

在進行形狀和尺寸檢驗時，需要注意以下幾點：

1、測量儀器的選擇：

由于玻璃板件的形狀和尺寸比較復雜，因此選擇適合的測量儀器非常關鍵。

常用的測量儀器包括卡尺、角尺、高度尺、平行規等。

2、測量技巧的掌握：

在使用測量儀器進行測量時，需要掌握一定的測量技巧，如保持儀器豎直、水平、正對、牢固等，以確保測量結果的準確性。

3、設備精度的保障：

數控玻璃切割機的精度非常高，但在長時間使用后，難免會出現一些精度損耗或磨損，這會影響加工質量。

因此，定期對數控玻璃切割機進行檢修和保養，以保障其加工精度和質量。

二、表面質量檢驗

表面質量檢驗是指檢查玻璃板件的表面是否存在劃痕、斑點、氣泡、變色等缺陷，以及是否滿足要求的光潔度和光透明度。

在進行表面質量檢驗時，一般采用目視檢查法和光透過法兩種方法。

1、目視檢查法：

目視檢查法是指直接觀察玻璃板件的表面質量，檢查其有無劃痕、灰塵、氣泡、裂痕等表面缺陷。

該方法操作簡便，但只能檢查出較為明顯的表面缺陷，難以發現微小的缺陷。

2、光透過法： 

光透過法是指將玻璃板件放置在特定的光源下，通過光線透過玻璃板件觀察其透明度和光潔度等參數。

該方法精度較高，可以發現一些微小的表面缺陷，但需要使用專門的檢測儀器。

三、機器性能檢驗

在進行機器性能檢驗時，需要驗證數控玻璃切割機的各項性能是否正常，如至大切割能力、至快切割速度、切割精度等。

具體操作步驟如下：

1、進行至大切割能力測試，主要是要檢驗數控玻璃切割機所能切割的玻璃板至大尺寸、厚度等參數是否符合要求。

2、進行至快切割速度測試，主要是要測試數控玻璃切割機在各種條件下的至快切割速度，

3、以及在各種角度、形狀、尺寸的平均切割速度和輸出能力。

4、進行切割精度測試，主要是要檢驗數控玻璃切割機所切割的玻璃板件的尺寸、角度等參數是否符合要求，

5、測出其精度值并與標準值進行比對。

四、安全性能檢驗

安全性能檢驗是確保操作人員和設備本身安全的重要一環。

在進行安全性能檢驗時，需要檢查數控玻璃切割機的各項安全設備是否正常、是否到位，如急停開關、安全光電、安全觸控等。

此外，還需要對操作人員進行安全培訓，明確使用注意事項和安全操作規程，以預防意外事故的發生。

綜上，數控玻璃切割機在加工后的檢驗包括形狀和尺寸檢驗、表面質量檢驗、機器性能檢驗、安全性能檢驗等多個方面，需要采用多種檢驗方法和儀器進行綜合檢測，以確保其加工質量和安全性能達標。